Producción de chips

 

Algo para picar

Las patatas fritas se sirven calientes, blandas o crujientes, y forman parte de los menús de restaurantes, cafeterías, pubs y bares de todo el mundo. Todo el proceso de elaboración de las patatas fritas congeladas se lleva a cabo con máquinas. Las patatas se desplazan por cintas transportadoras y se clasifican por tamaño. Las patatas largas y ovaladas se utilizan para obtener patatas fritas largas y en tiras, mientras que las patatas redondas se utilizan para obtener patatas fritas rizadas. Tras separarlas, las patatas se cuecen al vapor y pasan a otra máquina, donde se les quita la piel. De aquí pasan a otra máquina que las corta y les da la forma adecuada, y donde se sumergen en dextrosa (azúcar) y pirofosfato ácido de sodio para mantener su color. Este cliente utilizaba una línea de producción comercial para elaborar patatas fritas congeladas y otros productos basados en patatas fritas. La disposición original de su planta hacía que todo el aire de escape de la campana de fritura acabase en un sistema de tratamiento de aire independiente. Este sistema, ubicado en otro edificio, incluía un depurador para la captura de sólidos y carbono para la eliminación de los malos olores.

Reto

Solo seis meses después de entrar en funcionamiento, se advirtió una reducción del flujo de aire en la campana de ventilación. La inspección de los conductos reveló que había aceite y grasa en la superficie interior de un conducto que, en algunos puntos, creaba una placa de más de 5 cm de grosor. Esta acumulación de aceite supone un problema sanitario y un importante riesgo de incendio. Para continuar con  el funcionamiento de  la planta, se llevó a cabo una limpieza profunda del conducto, seguida de  un control periódico para evitar nuevas acumulaciones. Para dar  una solución adecuada al sistema, era necesario encontrar un método mejor para el tratamiento del aire.

Solución

Para minimizar la entrada de material en el conducto, se instaló una unidad RotoClone® W interior, lo más cerca posible de la estación de fritura. Esta unidad funciona inyectando una fina neblina de agua directamente en la corriente de aire, seguida del uso de un impulsor giratorio. El aceite o las partículas presentes en el aire son capturados por el agua y separados posteriormente. Un adaptador de centrifugado en la salida se asegura de que no haya desplazamiento de agua.

Ventajas

La eliminación del aceite y la grasa en la fuente ha reducido de forma drástica la necesidad de realizar limpiezas rutinarias del conducto de salida, lo que ha generado un ahorro importante de costes y una mayor disponibilidad de la máquina. Dado que el RotoClone® W actúa como una barrera automática contraincendios, se eliminó la necesidad de utilizar rociadores o sistemas de supresión en el conducto después del ventilador. Además, puesto que el agua se añade y se extrae de forma continua de la unidad, la posibilidad de que proliferen microbios o que se genere contaminación es mínima.