café

 

AAF ayuda a mantenerse alerta a una empresa dedicada a la torrefacción de café

La  producción  de  café  es  el  proceso  industrial encargado  de  convertir  la  planta  de  café  en  el café  acabado  que  disfrutamos cada  día. Este proceso,  que  a  muchos  de  nosotros  nos  ayuda a seguir  adelante cada  mañana, incluye su  clasificación, limpieza, torrefacción,  enfriado y  envasado. Tras la clasificación y limpieza de los granos, estos se colocan en un tostador personalizado, que aumenta la temperatura interna de los granos hasta los 205 °C (400 °F). Al tostar los granos, se fuerza la salida de los polisacáridos hasta la superficie del grano. Cuando estos azúcares se caramelizan, el color cambia de verde a marrón. A continuación, los granos pasan por un proceso de enfriamiento mientras se mantienen en movimiento, al mismo tiempo que se succiona el aire a través de la rejilla metálica perforada, enfriando así los granos. El proceso de  calentamiento durante la torrefacción genera diferentes emisiones, incluidas partículas, compuestos orgánicos volátiles y otros productos de la combustión. Estas emisiones requieren la aplicación de diferentes medidas de control ambiental, como la captación de polvo y el uso de depuradores de partículas, para mantener un proceso seguro y limpio.

Reto

Este cliente se puso en contacto con AAF para solicitar el diseño y la instalación de un sistema de captación para eliminar los vapores generados en sus procesos de  torrefacción de  café. Las emisiones del sistema de  torrefacción estaban creando  vapores molestos en la planta de procesamiento de café, así como un peligro de seguridad para los trabajadores y el resto de los equipos. En alguna ocasión, la planta ha sufrido incendios en sus conductos de escape debido a la temperatura alcanzada en el tostador y a la acumulación de  suciedad y aceites en los conductos.  El cliente necesitaba un nuevo sistema diseñado para eliminar los humos y proporcionar un entorno de trabajo seguro.

Solución

Teniendo en  cuenta la aplicación y  las limitaciones de espacio, AAF recomendó el uso de una unidad Rotoclone® W en este proceso. Esta unidad utiliza agua como medio de filtrado y cuenta con un ventilador integrado. Gracias a la eficiencia del Rotoclone®   W, se pudo utilizar una unidad de un tamaño moderado, lo que eliminó los problemas de espacio planteados por  el cliente. Además, dado que el Rotoclone®   W utiliza agua para filtrar el aire, proporciona una barrera contraincendios para evitar la transferencia del fuego sin necesidad de  instalar accesorios adicionales de prevención  y  detección  de  incendios.  Finalmente, el Rotoclone®   W fue la solución perfecta para esta aplicación, ya que es uno de los pocos colectores de polvo que pueden tratar el polvo húmedo e higroscópico que suele generarse en las aplicaciones de torrefacción.

Ventajas

Siguiendo las recomendaciones de AAF, el cliente pudo instalar la unidad Rotoclone® W en un espacio interior y en altura, en la pared. De este modo, se obtuvo un ahorro de valioso espacio en el suelo, además de proporcionar los controles de emisiones necesarios y la protección contraincendios que el cliente necesitaba. El cliente quedó muy contento con la solución proporcionada por AAF y, a su vez, sus clientes se mostraron encantados con el café perfectamente tostado que recibieron.