Calor en la freidora de pollo

Las frituras nos han acompañado durante casi mil años. El proceso consiste en sumergir totalmente alimentos rebozados en aceite a temperaturas que van de los 177 °C a los 191 °C (350-375 °F). Tras sumergir los alimentos en el aceite, el calor se transfiere a su interior haciendo que las proteínas se desnaturalicen, que los almidones pasen a un estado gelatinoso y que la fibra se ablande. A medida que los azúcares y las proteínas se descomponen, se forma una capa exterior de color marrón dorado. Una empresa de China utilizaba colectores de polvo con mangas para capturar los vapores de grasa generados en su proceso comercial de fritura de pollo. La naturaleza viscosa de las partículas de grasa, junto con el elevado nivel de humedad de la corriente de aire, hacía que las bolsas se obstruyesen. Además, no era posible expulsar las partículas capturadas de las bolsas. El flujo de aire empezaba a reducirse a medida que las partículas se acumulaban en los filtros, por lo que se requería un cambio frecuente de estos y unos mayores costes de mantenimiento. La empresa acudió a las oficinas de AAF en Malasia en busca de una posible solución.

Reto

Este  cliente  estaba  teniendo  problemas  a  la  hora de capturar los vapores de aceite generados por su proceso comercial de fritura de pollo. El aire expulsado no  solo transportaba gotas  de  grasa viscosa, sino también una gran cantidad de vapor de agua. Esta combinación suponía un problema para los colectores de bolsas existentes, ya que la grasa y el vapor de agua se adherían al medio e impedían la expulsión de las partículas capturadas. Este problema provocaba una reducción del flujo de aire, lo que a su vez reducía la vida útil de los filtros y aumentaba los costes de mantenimiento.

Solución

Se  seleccionó la  unidad RotoClone®   W  como  una posible solución, ya que utiliza agua como medio de captura principal. Dado que no había ningún medio de filtrado de tejido, el elevado nivel de humedad de la corriente de aire no suponía un problema. Gracias a la gran capacidad de la unidad RotoClone® W para capturar polvos viscosos y al suministro constante de agua, en combinación con la acción de centrifugado del impulsor, se evitó la acumulación de lodos en la unidad. Como resultado de ello, la unidad puede suministrar ahora un flujo de aire constante.

Ventajas

La unidad RotoClone®  W instalada fue capaz de capturar las partículas de aceite y agua generadas en tres puntos de captura. Tras obtener un aumento del rendimiento y reducir los costes de mantenimiento, el cliente pretende añadir otras cuatro unidades RotoClone®  W para la captura de los vapores generados en su proceso.