Aeroespacial

 

Fabricante aeroespacial lleva el control de polvo a nuevas cotas

La mecanización de precisión de aspas de aleación, hélices y otros componentes a altas temperaturas para el sector aeroespacial produce grandes cantidades de partículas pesadas. Además de los numerosos riesgos potenciales para la salud que estos procesos presentan para los trabajadores, las partículas también presentan riesgos para la seguridad y el medio ambiente. Una instalación metalúrgica especializada en el triturado de precisión de materiales metálicos y de aleación para aplicaciones aeroespaciales necesitaba unas mejoras en su equipamiento de recogida de polvo. El bastidor del filtro de bolsa existente no liberaba de forma eficiente el polvo durante el ciclo de pulso y requería un excesivo mantenimiento. Tampoco les gustaba que los empleados de mantenimiento tuvieran que entrar al lado sucio de la sala de las bolsas para cambiar los filtros de las mismas.

Reto

Tras varios años de servicio, las operaciones de la planta constataron que el colector de polvo tipo bolsa que se estaba utilizando, de una importante empresa del sector, no estaba liberando el polvo de forma eficiente durante el ciclo de limpieza de pulso, lo que daba lugar a una mayor necesidad de mantenimiento. En las instalaciones, el triturado de metal es un proceso automatizado que tiene lugar dentro de una estación de trabajo de producción cerrada. El polvo de metal generado al  triturar puede  ser  denso,  con  lo que se necesita un buen flujo de aire para transportarlo, además de necesitar protección contra la combustión. Estos factores hicieron necesario rediseñar el sistema de conductos entre la estación de trabajo y el colector de polvo.

Solución

Para la recogida de polvo, se instalaron un colector de cartucho y un ventilador OptiFlo®. También se diseñó una sección especial de prefiltrado en el colector de polvo. Esta sección permite que las partículas de metal más pesadas caigan directamente en la tolva de descarga, reduciendo  así la carga de los cartuchos de filtrado. El ventilador y los sistemas de conducto se diseñaron para asegurar que las partículas metálicas se transporten al colector de polvo. La proporción conservadora de aire respecto al tejido proporciona una limpieza de pulso eficiente, lo que hace que aumente la vida del cartucho. Por último, en caso de deflagración, se incorporó una válvula de aislamiento de respuesta rápida para proteger el colector de polvo y las instalaciones.

Ventajas

• El colector de polvo OptiFlo® opera a un nivel bajo de 2 pulgadas wg de pérdida de presión, garantizando así la ventilación eficiente del centro de producción.
• Los  cartuchos  de  fácil  acceso  permiten  que  se puedan cambiar desde fuera del colector de polvo, minimizando así el contacto con el polvo durante la sustitución del cartucho.
• Las palancas de bloqueo de levas y las puertas abatibles aseguran que no se pierdan o caigan piezas y evitan tener que utilizar herramientas durante el mantenimiento.