Fabricante de ventanas ve con más claridad

La fibra de vidrio está considerada por la Administración de salud y seguridad en el trabajo de EE. UU. (OSHA) como una de las prioridades de seguridad y uno de los mayores riesgos para la salud debido a que es posible inhalar las fibras. Esta inhalación ocurre a menudo durante la fabricación o la instalación. Si se inhala, el polvo de fibra de vidrio puede causar varios riesgos para la salud, incluyendo irritación en los ojos, oídos y garganta, dificultades para respirar y tos. Conforme aumentaban las ventas de ventanas a medida nuevas y de sustitución para un fabricante, aumentaba también la generación de polvo de fibra de vidrio en sus instalaciones. El personal de producción y los gerentes de planta observaron que el tiempo de inactividad iba en aumento debido al mantenimiento del equipamiento y las instalaciones. Además, las preocupaciones por la seguridad se agravaron al haber más polvo de fibra de vidrio en el aire, que se podía respirar, meterse en los ojos de los trabajadores, además de existir potencial de polvo inflamable. La planta buscaba una solución para la recogida de polvo para maximizar el tiempo útil de su equipamiento y así satisfacer la demanda de ventas, además de mitigar las preocupaciones relativas a la seguridad.

Reto

Se  utilizaban varias máquinas  de  triturado  en  las instalaciones para la fabricación de marcos de ventana a medida. El proceso de triturado creaba polvo de fibra de vidrio de varias concentraciones por toda la planta – concentraciones más densas en la fuente de la trituradora y más ligeras cuanto más lejos de ella. Era fundamental contar con un sistema de recogida y  conductos  correctamente diseñado  para  eliminar el polvo del entorno de trabajo. De igual modo, había que  considerar  detenidamente  el  diseño  correcto del sistema para que cumpliera plenamente con los requisitos relevantes en cuanto a polvo inflamable de las normativas NFPA 68 y NFPA 69.

Solución

Trabajando con el representante de AAF, Jim Bradley de  Air Associates, se calculó la circulación de  aire necesaria para ventilar todas las maquinas trituradoras de forma segura. Tras evaluar los procesos, tipo de polvo y necesidades de circulación de aire del cliente, el equipo de ingeniería de aplicaciones de AAF recomendó que se utilizara un colector de cartucho OptiFlo® Pulse- jet de AAF para esta aplicación. Para mitigar daños en el supuesto de una posible deflagración, la unidad OptiFlo® tenía incorporados  ventiladores de  explosión y  un adaptador superior de barril AAF XP. Además, se instaló un sistema de supresión química en los conductos de salida y entrada de aire para evitar que entrara fuego en la unidad o que volviera al entorno de trabajo con el aire recirculado.

Ventajas

El OptiFlo® de AAF está diseñado para permitir la caída del polvo liberado en la tolva y para impedir el impacto directo del polvo en los materiales del filtro, minimizando así el desgaste del filtro y prolongando su vida. El OptiFlo® está diseñado pensando en la comodidad de mantenimiento, con cambios de filtro ‘sin herramientas’ y acceso al filtro desde el exterior. Los empleados no tienen que entrar al colector para acceder a los filtros o cambiarlos, eliminando así los problemas de seguridad y reduciendo el mantenimiento.  El cliente ahora tiene un sistema de recogida de polvo industrial que hace que los empleados estén seguros, minimiza el tiempo de inactividad y el mantenimiento de la planta y cumple con las normas de OSHA, NFPA y EPA.