La buena salud empieza por AAF OptiFlo®

El sector farmacéutico presenta un desafío único en lo que a la recogida de polvo se refiere. Muchos de los materiales que se utilizan en la producción farmacéutica pueden ser nocivos para los trabajadores. De igual modo, el sector tiene la determinación de asegurar la pureza de sus productos, por lo que cualquier foco de contaminación debe ser contenido y eliminado. Además, los compuestos empleados a menudo son orgánicos, lo que los hace altamente inflamables. Concretamente en la producción de penicilina, el polvo habitualmente causa problemas en la parte del proceso posterior al secado. En esta fase, la penicilina seca toma la forma de un polvo muy fino que se puede dispersar fácilmente al ser transportado. El reto para cualquier colector de polvo en el sector farmacéutico es proteger la seguridad de los trabajadores y garantizar la pureza del producto, capturando el polvo generado en el proceso minimizando a la vez los riesgos de explosión o deflagración. Un colector de polvo de disposición bolsa de entrada / bolsa de salida (BIBO) con conductos de escape de explosión es útil en este sentido. La disposición BIBO permite a los trabajadores cambiar los filtros y retirar el polvo recogido sin el riesgo de exponerse al polvo potencialmente peligroso. Al proporcionar un OptiFlo® del tipo bolsa de entrada / bolsa de salida, AAF se asegura de que el polvo farmacéutico quede contenido de forma completamente segura.

Reto

Al  mover  y  transferir los  materiales, se  generaban columnas de  partículas peligrosas en  zonas dónde había empleados presentes. En los  procesos  farmacéuticos, es  muy  importante recoger y contener las partículas ya que pueden ser peligrosas. Es  fundamental ofrecer una  solución al cliente que solucione el principal problema sin imponer al fabricante farmacéutico requisitos de mantenimiento o pasos adicionales en sus procesos.

Solución

Utilizando una campana bien diseñada con más de 4000 pies por minuto de velocidad de conducción en el conducto de entrada, AAF proporcionó la ventilación adecuada esencial para el proceso de fabricación, de forma que capturara cualquier partícula problemática. Un REDClean® N de alta eficiencia, un filtro de capas de nanofibra clasificado inicialmente como MERV15+, hizo posible que se limpiaran del aire hasta las partículas submicrométricas. AAF suministró estos filtros en un colector de cartucho OptiFlo® con un diseño de bolsa de entrada / bolsa de salida (BIBO). La disposición BIBO hacía posible que los trabajadores estuvieran a salvo de los contaminantes nocivos que captura el colector, mientras el procedimiento BIBO permite cambiar filtros y barriles sin exponerse al aire contaminado.

Ventajas

La contención completa de las partículas farmacéuticas es absolutamente fundamental en el proceso de producción. El sistema colector de polvo debe tener un filtro de alta eficiencia a la vez que mantiene una barrera para los trabajadores que  lleven a  cabo  tareas de mantenimiento, como cambiar los filtros y retirar el polvo recogido de la unidad. Con el diseño BIBO de OptiFlo®, AAF ofreció una solución completa para satisfacer las necesidades del cliente farmacéutico.