Fabricante Aeroespacial Melhora o Nível de Controle de Pó

A fabricação precisa de lâminas feitas da fusão de metais em alta temperatura e outros componentes do setor aeroespacial produz grandes quantidades de materiais particulados pesados. Além dos vários potenciais riscos à saúde que esses processos apresentam aos trabalhadores, os materiais particulados expõem também perigos ao meio ambiente e à segurança.

Uma fábrica de metalurgia especializada na moagem precisa de metais e materiais metálicos fundidos para aplicações aeroespaciais necessitou atualizar os equipamentos de coleta de pó. O compartimento da manga filtrante existente não estava liberando pó de forma efetiva durante o ciclo de limpeza por pulso e exigia muitos esforços de manutenção.

Além disso, a empresa não queria mais que a equipe de manutenção entrasse na área suja do compartimento da manga para trocar as mangas filtrantes.

Desafio

Após vários anos de manutenção, a área de operações da fábrica determinou que o coletor existente de pó do tipo manga de um concorrente líder não estava eliminando o pó de forma eficiente durante o ciclo de limpeza por pulso, aumentando, assim, a necessidade de manutenção.

Na fábrica, a moagem de metais é um processo automatizado, que ocorre dentro de uma estação de trabalho de usinagem. O pó do metal gerado pela moagem pode ser denso, exigindo-se um fluxo de ar apropriado para transporte. Além disso, é necessário proteção contra a combustão. Esses fatores exigiram uma reformulação da estrutura do duto entre a estação de trabalho e o coletor de pó.

Solução

Para a coleta de pó, foram instalados um coletor de cartucho OptiFlo® e um ventilador. Uma seção especial para pré-filtragem também foi projetada dentro do coletor de pó para que as partículas mais pesadas de metal caiam diretamente na moega de descarga, reduzindo o carregamento dos cartuchos do filtro.

O ventilador e a estrutura de dutos foram projetados para que todas as partículas metálicas sejam transportadas até o coletor de pó. A conservadora proporção de ar para tecido fornece uma limpeza por pulso eficiente, estendendo a vida útil do cartucho. Por fim, no caso de uma deflagração, foi incorporada uma válvula de isolamento que age rapidamente na proteção do coletor de pó e da fábrica.

Benefícios

• O coletor de pó OptiFlo® opera a um baixo nível de 2” c.a.(coluna d’água) de perda de pressão, garantindo uma ventilação eficiente do centro de usinagem.

• Os cartuchos de fácil acesso permitem a troca do lado externo do coletor de pó, minimizando o contato com o pó durante a substituição do cartucho.

• As alças da trava de bloqueio e as portas com dobradiça garantem que as peças não caiam ou sejam perdidas e eliminam ainda a necessidade de quaisquer ferramentas durante a manutenção.