Fabricante de Janelas Visualiza Melhor

A fibra de vidro está entre um dos maiores riscos de segurança e saúde na lista da Administração de Segurança e Saúde no Trabalho (OSHA) dos Estados Unidos, pois as fibras podem ser inaladas frequentemente durante a fabricação ou instalação. Caso inalado, o pó de fibra de vidro pode causar diversos danos à saúde, incluindo irritação nos olhos, ouvidos e garganta, dificuldade respiratória e tosse.

Com o aumento nas vendas de janelas novas e de reposição sob encomenda, um fabricante viu também aumentar o pó de fibra de vidro na fábrica. Os funcionários da área de produção e os gerentes da fábrica viram um aumento de ociosidade nas máquinas devido à falta de limpeza e de manutenção dos equipamentos. Além disso, as questões de segurança cresceram com o aumento do pó de fibra de vidro no ar, que entrava nos olhos e nariz dos funcionários, além de ser um pó de combustão. A fábrica pesquisou uma solução para a coleta de pó, a fim de maximizar o uso dos equipamentos para atenderem à demanda de vendas e reduzirem as questões de segurança.

Desafio

Várias máquinas de moagem eram utilizadas em toda a fábrica no processo de fabricação de estruturas de janelas sob encomenda. O processo de moagem criava um pó de fibra de vidro com concentrações variadas em toda a fábrica, com concentrações mais carregadas no início do processo de moagem e menos carregadas em outras áreas. Era fundamental um sistema de coleta e tubulação apropriado, projetado para remover o pó do ambiente de trabalho de forma adequada. Além disso, uma análise cuidadosa precisou ser feita para que o design do sistema fosse feito de modo apropriado e em plena conformidade com os requisitos relevantes das normas NFPA 68 e NFPA 69 para pó de combustão.

Solução

Com o apoio de Jim Bradley, representante da AAF e membro da Air Associates, calculou-se o fluxo de ar necessário para ventilar de forma segura todas as máquinas de moagem. Após a avaliação do processo do cliente, do tipo de pó e das necessidades de fluxo de ar, a equipe de Engenharia de Aplicações da AAF recomendou o coletor de cartucho tipo jato pulsante OptiFlo® da AAF nessa aplicação. Para reduzir danos de qualquer deflagração em potencial, a unidade OptiFlo® recebeu aberturas (respiradouros) e um adaptador
AAF XP na parte superior. Além disso, um sistema de supressão química inertização foi instalado nos dutos de ar de entrada e saída, visando a impedir que o fogo entrasse na área ou que retornasse ao ambiente de trabalho com o ar recirculado.d air.

Benefícios

O OptiFlo® da AAF possui uma engenharia que permite a queda livre do pó expelido na moega e foi projetado para impedir que o pó fique diretamente impregnado no cartucho do filtro, minimizando o uso do filtro e prolongando sua vida útil. O OptiFlo® foi elaborado para uma fácil manutenção com trocas de filtro ‘sem ferramentas’ e para acessar o filtro a partir da área externa. Não é necessário entrar no coletor para acessar ou trocar os filtros, o que elimina as questões de segurança e reduz a manutenção. O cliente agora possui um sistema de coleta de pó industrial que mantém os trabalhadores em segurança, minimiza o tempo de ociosidade e a limpeza dentro da planta e ainda está em conformidade com as regulamentações da OSHA, NFPA e EPA.