Los tuberos pueden respirar mucho mejor

Un fabricante de tuberías de poliuretano, diseñadas para la industria del gas y el petróleo, tenía un problema con polvo molesto procedente de varios procesos en sus líneas de producción. Estas pequeñas partículas de poliuretano se generaban a raíz de sus operaciones de triturado, lijado, pulido y abrillantamiento. Las principales operaciones de la fábrica se llevaban a cabo en dos salas construidas especialmente para ello, que no tenían la ventilación adecuada. En estas instalaciones, el personal llevaba a cabo la mayor parte de los procesos a mano, quedando así expuestos a la mayor parte del polvo creado. Debido al tamaño del polvo de plástico de los procesos de acabado, los trabajadores no podían llevar las habituales máscaras de papel. Tenían que llevar máscaras antigás equipadas con visores completos, para evitar que el fino polvo se introdujera en sus ojos y su aparato respiratorio. Además del tamaño de las partículas de plástico, las instalaciones se encontraron con otro problema; las ligeras partículas quedaban suspendidas en el aire incluso después de finalizada la producción, causando no solo que permanecieran en el aire sino también que se acumularan en el equipo operativo.

Reto

Los trabajadores de las instalaciones se quejaban de que los equipos de protección personal que tenían que llevar para su seguridad eran pesados y dificultaban su capacidad de completar las operaciones de forma eficiente. Además, las ligeras partículas de los diversos procesos que se llevaban a cabo permanecían en el aire bastante tiempo  después  de  finalizada la  producción.  Esta acumulación causaba depósitos en el equipamiento operativo, aumentando  así el tiempo de limpieza de las operaciones del día anterior.

Solución

AAF propuso una solución basada en una correcta ventilación para los procesos de las instalaciones. Esta solución incluía diseñar varias cabinas alrededor de los procesos de generación de polvo más intensos. Se instaló un colector de cartucho cilíndrico OptiFlo® para limpiar el aire procedente de las cabinas. Como característica adicional, AAF ofreció una compuerta en los conductos de escape para dar la oportunidad al cliente de ahorrar energía recirculando el aire en los meses de invierno y verano. En los meses de primavera y otoño, el cliente emitiría directamente a la atmósfera.

Ventajas

Desde la instalación del recientemente diseñado sistema de ventilación de las instalaciones, el personal de producción del cliente ya no tiene que llevar las pesadas máscaras ni  los  visores completos.  Ahora pueden llevar simplemente una ligera máscara de papel como precaución añadida. Del mismo modo, los trabajadores pueden realizar sus funciones de forma más rápida y eficiente ahora que tienen un entorno de trabajo más limpio y cómodo. Recircular el aire en los meses de invierno y verano también ha ayudado a las instalaciones a ahorrar en costes operativos.