Oven Chip Prodcu 

Quelque chose à grignoter

Les frites et les chips sont servies chaudes, moelleuses ou croquantes, et figurent dans les menus des restaurants, cafés-restaurants, pubs et bars du monde entier. L’ensemble du processus de fabrication des frites surgelées est réalisé par des machines. Les pommes de terre roulent sur des courroies transporteuses et sont triées par taille. Les pommes de terre longues et ovales sont destinées aux frites en bâtonnets, tandis que les pommes de terre petites et rondes sont utilisées pour les frites en spirales. Une fois séparées, les pommes de terre sont passées à la vapeur et déposées dans une autre machine où la peau est retirée. De là, elles partent en direction d’une autre machine qui les coupe selon la forme appropriée et les plonge dans du sucre dextrose et du pyrophosphate de sodium acide afin de conserver leur couleur. Le client utilisait une ligne de production commerciale pour faire des frites surgelées et d’autres produits à base de pommes de terre frites. Dans la configuration originale du site, tout l’air d’échappement provenant de la hotte de friture était acheminé vers un système de traitement d’air séparé. Ce système, situé dans un bâtiment séparé, comprenait un épurateur pour la capture des solides et du carbone pour l’élimination des odeurs.

Défi

Seulement six mois  après la mise en  service, une réduction  du  débit  d’air  provenant de  la  hotte  de ventilation a été remarquée. L’inspection des conduits a révélé que de l’huile et de la graisse s’accumulaient sur la surface intérieure d’un conduit, créant, à certains endroits, une agglomération de plus de 5 cm d’épaisseur. Cette accumulation d’huile représente à la fois une préoccupation sanitaire et un sérieux risque d’incendie. Pour  une  reprise du  fonctionnement, un  nettoyage complet  des  conduits  était  immédiatement requis, suivi par une surveillance régulière afin d’éviter toute accumulation récurrente. Pour corriger correctement le système, une meilleure méthode de traitement de l’air était nécessaire.

Solution

Pour  minimiser la  quantité  de  matériaux déposés dans  les  canalisations, un  RotoClone® W  a  été installé à l’intérieur, le plus près possible du poste de friture. Cet appareil fonctionne en injectant une fine brume d’eau directement dans le courant d’air, suivie par une roue en rotation.   Toute huile ou  particule dans  l’air  est  capturée  par  l’eau,  puis  séparée. Un raccord de descente centrifuge garantit qu’aucune eau n’est transportée.

Avantages

L’élimination de l’huile et de la graisse à la source a réduit de façon importante le besoin d’un nettoyage quotidien de la conduite en aval, ce qui augmente grandement les économies et la disponibilité de la machine.  Comme le RotoClone® W agit comme barrière coupe-feu, les sprinklers ou les autres systèmes anti-explosion ne sont pas nécessaires dans la conduite après le ventilateur. De plus, comme l’eau est continuellement ajoutée et éliminée de l’appareil, la possibilité de croissance ou de contamination microbienne est minime.