café

 

AAF aide les torréfacteurs à rester vigilants

La production de café correspond au processus industriel de transformation du plant de café brut en ce café fini que nous apprécions chaque jour. Ce processus, qui permet à un grand nombre d’entre nous d’avancer tous les matins, comprend généralement le triage, le nettoyage, la torréfaction, le refroidissement et le conditionnement. Une fois les grains triés et nettoyés, ils sont placés dans un torréfacteur personnalisé, qui amène la température interne des grains jusqu’à 400 degrés Fahrenheit. La torréfaction des grains consiste à forcer les polysaccharides à remonter à la surface des grains. Au fur et à mesure que ces sucres caramélisent, la couleur passe du vert au marron. De là, les grains sont étalés sur un plateau de refroidissement où ils sont maintenus en mouvement tandis que de l’air est aspiré par la grille métallique perforée afin de refroidir ainsi les grains. Le processus de chauffe au cours de la torréfaction génère plusieurs émissions comprenant des particules, des composés organiques volatils et d’autres produits de combustion.  Ces émissions exigent que des mesures de contrôle environnemental, telles que la collecte de poussières et des épurateurs de particules, soient mises en place afin de conserver un processus sûr et propre.

Défi

Le client a contacté AAF pour la conception et l’installation d’un système de collecte visant à éliminer les vapeurs issues de son opération de torréfaction du café.  Les émissions du torréfacteur créaient des vapeurs nuisibles dans l’usine de transformation du café, ainsi qu’un risque pour la sécurité des employés et d’autres équipements. Le conduit d’échappement de l’usine avait été le théâtre de quelques incendies en raison de la température du torréfacteur ainsi que de l’accumulation de débris et d’huiles dans le conduit.  Le client avait besoin qu’un nouveau système soit conçu afin d’éliminer les vapeurs et de fournir un environnement de travail sûr.

Solution

En se basant sur les contraintes liées à l’application et  à  l’espace, AAF a  recommandé l’utilisation d’un Rotoclone® W dans ce processus. Cette unité utilise de l’eau comme moyen de filtration et contient un ventilateur intégré.   En raison de l’efficacité du  Rotoclone®   W, une unité de taille modérée a pu être utilisée, ce qui a supprimé la contrainte du client liée à l’espace. De plus, en se servant de l’eau pour filtrer l’air, le Rotoclone® W a fourni une barrière coupe-feu permettant d’empêcher la propagation des incendies sans que d’autres accessoires de  détection des incendies et  de  protection contre ceux-ci soient nécessaires. Enfin, le Rotoclone® W était parfaitement adapté à cette application, car il est l’un des seuls collecteurs de poussières à pouvoir traiter la  poussière humide et  hygroscopique qui  est  très répandue dans les applications de torréfaction.

Avantages

Grâce aux recommandations d’AAF, le client a pu installer le Rotoclone®  W à l’intérieur et en hauteur sur le mur. Cette installation a permis d’économiser un espace au sol précieux, tout en fournissant un contrôle nécessaire des émissions et la protection contre les incendies dont le client avait besoin. Le client était satisfait de la solution fournie par AAF et ses clients étaient satisfaits du café parfaitement torréfié qu’ils ont reçu.