Raffinerie de sucre

 

La poussière de sucre a placé le producteur dans une situation délicate

Un glucide naturel se trouve dans les fruits et les légumes, le sucre est l’un des aliments les plus purs qui se trouvent sur les étagères d’un garde-manger. En plus d’être utilisé comme exhausteur de goût, le sucre est utilisé comme conservateur et aide à la fermentation,  il contribue à la levée du pain et à la conservation des fruits dans les confitures et les gelées. Il offre également une texture douce aux bonbons et équilibre les saveurs des tartes utilisées dans de nombreux plats. Le processus de raffinement du sucre se fait à partir de sucre brut ou de betteraves sucrières. Le sucre brut en vrac est livré à la raffinerie où il est ensuite mélangé avec une solution d’eau et de sucre pour éliminer la mélasse qui entoure les cristaux de sucre brut. Une fois séparés, les cristaux sont lavés, dissous et filtrés pour éliminer toutes les impuretés. Une société en Malaisie souhaitait capturer la poussière de sucre créée lors de ses processus de production. Le climat chaud et humide de la Malaisie rendait les particules de sucre collantes, ce qui rendait difficile la capture de la poussière générée par les systèmes de manipulation de matériaux. Cela était très problématique pour le collecteur de poussière sèche, car la substance obstruait les filtres, ce qui rendait l’expulsion difficile.

Défi

Le client rencontrait un problème pour  collecter les poussières de  sucre  produites  par  le  système  de manutention dans son processus de production. L’environnement humide  entraînait la  viscosité  des particules de sucre, qui par conséquent, se collaient au média et empêchaient l’évacuation des particules capturées.  Le sucre étant une poussière combustible, le risque d’explosion constituait un facteur à prendre en considération. Un collecteur de poussières à voie sèche aurait nécessité des appareils supplémentaires pour  traiter en toute sécurité les poussières de sucre.  L’entreprise recherchait un processus constamment opérationnel et ne pouvait pas se permettre les temps d’arrêt nécessaires au remplacement fréquent des filtres.

Solution

L’utilisation de l’eau comme média de collecte fait du RotoClone® W un appareil intrinsèquement à l’épreuve des explosions et, par conséquent, le choix idéal pour le client.  L’eau était le principal élément de collecte et tout média à filtre textile étant absent, le niveau élevé d’humidité  de  l’air ne constituait pas  un  problème. Cette unité excelle dans la collecte des poussières visqueuses ; de plus, grâce à l’alimentation constante en  eau combinée à  l’action  centrifuge de  la  roue, l’accumulation en suspension peut  être évitée dans l’unité.

Avantages

Le RotoClone® W installé était en mesure de collecter les particules de sucre produites par le système de manutention, réduisant ainsi le risque d’explosion sans nécessiter d’autres appareils onéreux.   L’unité peut également fonctionner en permanence, réduisant ainsi les temps d’arrêt liés à l’entretien pour l’usine. En outre, l’entreprise a pu utiliser les eaux usées sucrées générées par l’unité dans d’autres processus de son usine.