Le contrôle de la poussière atteint de nouveaux sommets chez un constructeur de l’aérospatiale

L’usinage de précision des pales principales, des déflecteurs de volet et d’autres composants de l’industrie aérospatiale en alliage de température élevée produit de grandes quantités de matière particulaire lourde. En plus des nombreux risques sanitaires que représentent ces processus industriels pour les employés, cette matière particulaire pose aussi des problèmes de sécurité et des problèmes environnementaux. Une usine de métallurgie spécialisée dans la rectification des pièces en métal et en alliage de température élevée pour les applications aérospatiales avait besoin de moderniser son système de captation des poussières. Le boîtier contenant le filtre à boyau ne permettait pas de libérer la poussière de manière efficace pendant le cycle de pulsation et nécessitait des opérations de maintenance trop fréquentes. De plus, le fait que le personnel d’entretien devait entrer dans la partie empoussiérée de la chambre des filtres quand il fallait changer les sacs filtrants posait problème.

Défi

Après plusieurs années de service, les données d’exploitation ont indiqué que le dépoussiéreur à sac filtrant fabriqué par notre principal concurrent ne libérait pas la poussière de manière efficace pendant le cycle de nettoyage à pulsations, ce qui nécessitait de fréquentes opérations de maintenance. Sur le site métallurgique, le meulage est un processus automatisé qui a lieu dans un poste d’usinage encloisonné. La  poussière métallique produite  peut être dense, en quel cas elle nécessite un flux d’air suffisant pour être évacuée. Une protection contre la combustion est également nécessaire.  Une nouvelle conception des conduits d’air entre le poste d’usinage et le dépoussiéreur a été nécessaire.

Solution

Pour la captation des poussières, un dépoussiéreur à cartouche OptiFlo® et un ventilateur ont été installés. Un dispositif de pré-filtration a été spécialement conçu pour le dépoussiéreur. Le dispositif permet de collecter les particules métalliques les plus lourdes directement dans la trémie de déchargement, ce qui réduit la charge de poussière appliquée sur les cartouches du filtre. Le  ventilateur et  les conduits d’air  ont  été  conçus de  manière à  permettre à  la totalité des  particules métalliques d’êtres canalisées vers le dépoussiéreur. Un ratio tissu-air modéré permet un nettoyage à impulsions efficace et prolonge la durée de vie de la cartouche. Enfin, pour parer aux éventuels cas de déflagration, une valve d’isolation à action rapide a été incorporée pour protéger le dépoussiéreur ainsi que l’ensemble des installations sur le site.

Avantages

• Le dépoussiéreur OptiFlo® fonctionne à 2” de colonne d’eau  de  perte  de  pression, ce  qui  assure une ventilation efficace du centre d’usinage.
• La  facilité  d’accès  aux  cartouches  permet  leur remplacement depuis l’extérieur du dépoussiéreur et réduit par là même le contact avec la poussière.
• Des poignées de verrouillage à came et des portes à charnières évitent tout risque de perte de particules et rendent superflue l’utilisation d’outils pendant le fonctionnement du dispositif.