Améliorer la qualité de l’air dans une usine de fabrication de tuyaux en polyuréthane

Un fabricant de tuyaux en polyuréthane destinés à l’industrie pétrolière et gazière était confronté à la présence de poussières nuisibles générées par de multiples processus dans la chaîne de production. Ces particules de polyuréthane résultaient des opérations de broyage, de ponçage, de polissage et de lustrage. La plupart des  opérations dans l’usine avaient lieu dans deux chambres construites spécialement à cet effet, mais qui n’étaient pas équipées d’un système de ventilation adéquat. Dans cette installation, les membres du personnel effectuaient la plupart des tâches de façon manuelle, ce qui les exposait continuellement à la poussière générée. En raison de la petite taille des particules de plastique résultant des processus de finition, le port de masques de protection en papier était insuffisant. Les employés devaient porter des respirateurs équipés de visières intégrales pour que leurs zones respiratoires et leurs yeux ne soient pas exposés aux fines particules de poussière. En plus du problème de la petite taille des particules de plastique se posait le problème des particules légères qui restaient en suspension dans l’air (même après l’arrêt de la production) et qui s’accumulaient sur les équipements.

Défi

Selon les employés, le matériel de protection était non seulement trop lourd, mais également gênant pour une conduite efficace des opérations. En outre, les particules légères issues des différents processus restaient en suspension dans l’air ambiant longtemps après l’arrêt de la production. L’accumulation de poussière dans l’air créait un dépôt sur les équipements et allongeait le temps consacré au nettoyage.

Solution

AAF a proposé une solution basée sur l’installation d’un système de ventilation efficace pour l’ensemble des processus. Plusieurs cabines ont été placées autour des pièces de machinerie qui produisaient la poussière lourde.  Un  dépoussiéreur à  cartouche  cylindrique OptiFlo®   a été installé pour purifier l’air provenant des cabines. De plus, AAF a installé un clapet à air dans les gaines à flux d’air descendant pour permettre au client de faire baisser ses coûts en énergie en recyclant l’air pendant les mois d’hiver et d’été. Pendant les mois de printemps et  d’automne, l’évacuation se fait directement dans l’atmosphère.

Avantages

Depuis l’installation du nouveau système de ventilation, le  port  du  respirateur à  visière intégrale n’est  plus nécessaire. Le port d’un masque en papier léger a été adopté par simple mesure de précaution. L’environnement de travail est devenu plus sain et plus confortable, et les employés travaillent plus rapidement et plus efficacement. Le recyclage de l’air pendant les mois d’hiver et d’été a également permis au client de faire des économies sur les coûts d’exploitation.