Thermal Lancing

Grâce à un dépoussiéreur adapté, la découpe des laitiers se fait désormais sans interruption

Une lance à oxygène est un outil utilisé pour découper des matériaux à très haute température (plus de 5000 degrés Fahrenheit) grâce à l’oxygène comprimé. Grâce à la longueur du dispositif, l’opérateur peut faire la découpe à distance de sécurité. En utilisant des cabines spécialisées, les opérateurs peuvent retirer les loups de fonte dans les creusets à acier provenant des fourneaux. Avec le temps, les loups de fonte s’accumulent en un dépôt de laitiers et de fer. Les lances thermiques sont utilisées pour débarrasser les cuves de ces impuretés en découpant les laitiers. La découpe de la couche de laitiers doit être effectuée depuis l’intérieur d’une cabine car elle provoque l’émission d’un nuage de poussière dense de couleur orange. Si l’on considère la taille des fourneaux à acier, les cuves à laitiers peuvent peser plus de 30 tonnes et l’utilisation d’une cabine ordinaire rendrait la tâche aussi longue que difficile. La solution élaborée par AAF comprend une nouvelle cabine mobile montée sur des rails qui facilite les opérations de nettoyage.

Défi

La  taille  et  la  capacité  du  système  de  captation des  poussières existant étaient insuffisants pour  le processus en question. Les grandes quantités de particules de poussière générées lors des opérations de découpage des laitiers surchargeaient le système et rendaient le débit de ventilation insuffisant. Comme le système peinait à nettoyer ses filtres par son système à impulsions, le dépoussiéreur ne pouvait fonctionner que pendant des périodes de courte durée. Les employés devaient interrompre les opérations de découpe des laitiers pour nettoyer les filtres, et la ventilation était alors interrompue.

Solution

Sous les conseils d’AAF, la vitesse de captage a été relevée de façon à réduire le volume des nuages de poussière générés par  les  opérations. Grâce à  un dépoussiéreur AAF à cartouche OptiFlo® spécialement conçu pour les charges de poussière importantes et capable de  fournir des débits de  ventilation élevés, les employés sont désormais en mesure de réaliser les opérations de découpe des laitiers sans aucune interruption. En  outre,  la  solution conçue  par  AAF comporte une cabine sur rails qui permet d’accélérer la mise en place de la cuve dans laquelle les laitiers doivent être découpés.

Avantages

La cabine sur rails permet aux employés de positionner plus  rapidement les  cuves  pour  les  opérations de découpe, ce qui réduit le temps d’arrêt des fourneaux et accélère les opérations de nettoyage. Avec l’installation d’un  dépoussiéreur à  cartouche  OptiFlo®    de  taille appropriée, les nuages de poussière dense ont vu leur volume diminuer rapidement et les processus ont été conduits sans interruption pendant des périodes plus longues.