Un fabricante de automóviles apuesta por un aire más limpio

El chorreado con granalla es un método utilizado para limpiar, enderezar o pulir metal. Casi todas las industrias que utilizan metal emplean este método, también la industria automovilística. Durante la fabricación de los automóviles, se necesitan diferentes componentes de aluminio para producir un producto ligero, resistente y que permita ahorrar combustible. Para satisfacer los requisitos de rendimiento exigidos por esta empresa de automoción, se crearon varios moldes de aluminio. El aluminio sobrante se retiró del molde mediante un proceso de chorreado con granalla de acero para obtener un producto acabado y pulido. La pulverización a alta presión hace que el medio utilizado se rompa tras el impacto, lo que convierte el metal o el revestimiento de acabado en partículas en suspensión. Estas partículas de tamaño irregular pueden ser de tan solo 0,5-5,0 micras, lo que las hace indetectables para el ojo humano. Además de su tamaño, su naturaleza áspera las hace muy abrasivas, por lo que están incluidas en la categoría de polvo explosivo de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA, National Fire Protection Association) de los Estados Unidos. El reto planteado para la ventilación de este tipo de proceso es capturar únicamente el polvo y no el acero utilizado para el chorreado con granalla en el proceso de limpieza. Además, dado que el polvo de aluminio se considera un polvo explosivo, esta característica fundamental también se debe tener en cuenta.

Reto

El cliente deseaba contar con un colector de polvo que se pudiese colocar cerca del proceso de arenado para minimizar los costes de instalación, cumplir los códigos de  seguridad relacionados con  los  requisitos de  la NFPA, reducir la limpieza y que se pudiese utilizar según las necesidades en combinación con las máquinas de limpieza de chorreado con granalla.

Solución

AAF suministró un RotoClone® N, que se complementó con un eyector automático tipo tolva para lodos, un control de seguridad de nivel bajo de agua modelo A y un paquete para evitar la corrosión. El control del nivel del agua permitió minimizar el consumo de agua al mismo tiempo que ofrecía un sistema seguro para trabajar con el polvo de aluminio, de acuerdo con los requisitos para metales ligeros establecidos por la NFPA. Con la unidad instalada junto a la operación de arenado, se incluyó un silenciador en la salida de aire del ventilador a través del techo del edificio. El ventilador y los controles de la unidad completa se incluyeron con el RotoClone® N.

Ventajas

El cliente quedó muy satisfecho con la unidad y con la solución ofrecida. Con la instalación del RotoClone®  N, el cliente puede activar y desactivar la unidad dependiendo del funcionamiento de la máquina de chorreado, lo que supone una gran flexibilidad operativa. Además, los empleados pueden disfrutar de  un  entorno seguro, silencioso y limpio.