爆炸性粉尘的完美解决方案

甘蔗、甜菜采收主要依靠机器，但也可手工完成。甘蔗茎收获后，用机械装入卡车或铁路车辆中，然后运到工厂加工成粗糖。甘蔗运达榨汁厂后，先用温水清洗去除杂质，然后压榨提取出大部分汁液。果汁经过蒸发留下糖浆，然后开始形成细细的糖晶体。

制糖过程中产生的粉尘如果不加以遏制，可能会爆炸。食品加工过程中糖粉不受控制，保持工作环境安 全是控制其潜在危害的关键。工厂设备中糖粉尘积聚是致命的，但是完全可以预防。

一家大型制糖商正寻求方法，去除糖厂设备中粉尘。他们现有的两个除尘器使用寿命已经结束，需要一台粉尘沉积最小，同时又能高效收集颗粒物的设备。由于其连续运行设计，维护量最低，又能保持性能 不中断，故而 AAF® 推荐使用 RotoClone® N 。

挑战

现有的收尘系统因为相对于其处理的流程来说尺寸不足，因而表现不佳。去渣壳流程产生了大量的粉尘颗粒，对于现有的能够提供适度的通风气流的收尘系统来说已经超载。系统已经无法正常脉冲清理过滤器，这意味着收尘器只能进行短周期操作，造成操作员在渣壳切削操作期间，经常停下来清理没有气流的过滤器。

解决方案

根据 AAF 的推荐，将捕获速度设定为高于正常范围，从而减轻某些操作期间出现的大量粉尘烟气。AAF OptiFlo® 滤筒收尘器专为承载较重粉尘而设计，采用了适用于更大气流的尺寸，保证了整个渣壳切削流程连续操作。另外，AAF 进一步开发了解决方案，包括栏杆上可移动的隔间，可以加快渣罐设置流程.

福利

通过在栏杆上提供隔间，操作员能够更快地将渣罐置于切削位置，减少了炉窑和总清理时间的停工期。添加了尺寸更适合的 OptiFlo® 滤筒收尘器之后，稠密的粉尘烟气很快减少，并且可以操作的运行时间更长了。