聚碳酸酯工厂缩短停机时间

德国北部的一家化工生产工厂专研聚碳酸酯颗粒生产。经过一次冷却和硬化过程,大片熔融物被切成板状。过程中产生气体以高压输送到除雾器收集器处,机器需要频繁清洗。为使生产不中断,系统配备了两个除雾器收集器。然而,两台除雾器收集器的清理,还有过滤器频繁更换仍然要产生大量维护工作。虽然计划了冗余,有助于赶上生产要求,但要妥善维护集尘设备就免不了多次停机。

挑战

增加产量暂且不说,就算只想减少停机次数,也必须更换集尘器。新的集尘器必须要能处理高压粘黏的油性颗粒。过程完全自动,且配备维护。小尺寸长管道和高压调
频泵/风机安装就位,可保证干燥过程精确、平缓。因此,考虑采用一套全新的除尘管道系统。

解决方案

为服务冷却过程,控制微粒,在除雾器收集器的位置安装了一台 RotoClone® N [尺寸 6, 配置 D],设备配备了集料斗。原风机和管道系统不需重新设计或更换。事实上,不
仅除尘设备的压降降低,连整个过程都更稳定了,整个线路中有了更一致的流量和压力。工厂停工频率也降低了。

福利

| 无需新管道线路投入
| RotoClone® N 更低压运行
| 泵/风机所需功率更小
| 维护更少
| 正常运行提产