航天

 

航空航天制造商将粉尘控制推向了新高度

航空航天工业中高温合金叶片、轮叶和其他组件的精密加工产生了大量的重颗粒。这些工艺流程给工人带来很多潜在的健康风险，除此之外，颗粒物还会造成环境和安全危害。

专为航空航天应用进行金属和合金材料精密磨削的金属加工设施十分需要升级其现有的收尘设备。现有的袋式收尘器外壳在脉冲周期中一直不能有效释放粉尘，并且需要太多维护工作。

另外，不理想的地方还有维护人员更换 滤袋时必须进到袋式收尘器脏掉的那侧。

挑战

经过几年的维修，工厂运行情况表明现有技术领先的袋式收尘器在脉冲净化周期中一直不能有效释放粉尘，导致需要的维护工作增加。设施中，金属磨削是一项自动化流程，在封闭的加工工作站中出现。磨削产生的金属粉尘可能很稠密，需要适当的气流才能运走；而且还需要预防燃烧。这些因素使得工作站和收尘器之间的管道系统有必要重新设计。

解决方案

为了收尘，已经安装了 OptiFlo® 滤筒收尘器和风扇。而且收尘器中还设计了特殊的粗滤部分。这个部分允许较重的金属颗粒直接掉进排料漏斗，减少滤芯上的装料。风扇和管道系统的设计是要确保将所有金属颗粒输送到收尘器。保守的空气滤布比率可提供有效的脉冲净化，延长滤筒寿命。最后，考虑到可能发生爆燃，采用了快速反应隔离阀以保护收尘器和设施。

 

解 

 OptiFlo® 收尘器操作位置低于压力损失线规 2 英寸，确保加工中心的有效通风。便于检修的滤筒能够从收尘器外更换，可以在更换滤筒期间尽可能少地接触粉尘。•凸轮止动手柄和铰链门可确保在维修期间不丢失或掉落零件以及不需要任何工具。