Une solution propre pour l’aluminium grenaillé

Le grenaillage fait souvent référence au bombardement de métaux par une grenaille métallique, ou par des microbilles en aluminium, afin de modifier ses propriétés matérielles comme le seuil de plasticité et la porosité. Ce processus peut également augmenter le cycle de vie d’un composant, car il risque moins de se fissurer ou se briser. Le grenaillage est très similaire au sablage, il est cependant généralement moins abrasif et élimine moins de matériau du métal parent, il génère donc moins de poussières. Sans une ventilation adéquate, les postes de grenaillage peuvent subir une accumulation problématique de débris d’aluminium sur le plancher ou d’autres surfaces, ainsi qu’une diffusion des poussières d’aluminium et des particules de grenaille dans l’air. Ces particules peuvent présenter des risques élevés d’explosion et d’incendie et nécessitent l’utilisation d’un équipement et de systèmes spécialisés afin de réduire ces risques. Une explosion peut interrompre l’ensemble du processus de l’entreprise afin de procéder à des inspections approfondies et à des réparations. Un fabricant industriel de composants en aluminium soudé nécessaires à la construction de ponts a utilisé un processus de grenaillage pour la finition de ses pièces. Fortement utilisé dans l’industrie aérospatiale, le grenaillage est une méthode efficace de finition des surfaces permettant de renforcer et de stabiliser les pièces métalliques et en alliage, tout en évitant la propagation des microfissures.

Défi

Les débris de grenaille associés aux fines poussières d’aluminium provenant des assemblages soudés génèrent  une  quantité  considérable de  poussières devant être éliminées lors du martelage. Le plus grand défi rencontré par le client était la poussière d’aluminium en suspension dans l’air, qui présente un risque élevé d’explosion et nécessite une solution soigneusement conçue.

Solution

Le  RotoClone®   N  est  la  solution idéale pour  cette application   de    grenaillage   d’aluminium   puisqu’il utilise  l’eau  comme  élément  de  collecte,  ce  qui rend  l’équipement  intrinsèquement à  l’épreuve  des explosions. L’unité  était  spécialement conçue  pour traiter des charges de poussières élevées résultant des opérations de  grenaillage et  supporter des  charges pouvant atteindre 10 grains par pied carré.

Avantages

Le RotoClone®  N a permis de garantir la sécurité du lieu de travail grâce à l’élimination de la poussière en suspension dans l’air. Aucune cartouche ne devant être remplacée, toute exposition des employés à des filtres usés a pu être évitée. La configuration de la trémie du Rotoclone® N a permis l’évacuation continue de l’eau et de la boue.