Quand le traitement de la corrosion sous isolant nécessite de nouvelles installations

La corrosion sous isolant (CSI) se produit quand l’humidité s’accumule sur la surface externe d’un équipement isolé. C’est un des problèmes les plus sérieux que rencontrent les raffineries et les usines de traitement (dont les températures de fonctionnement sont généralement élevées). Une des causes les plus communes de la CSI est le suintement de l’eau et son absorption par les matériaux d’isolation thermique. Quand cela se produit, les pièces d’équipement vont peu à peu s’oxyder (en raison de l’exposition à l’eau et à l’oxygène). Dans le cas des équipements en acier inoxydable,  il peut se produire une fissuration par corrosion et une corrosion par piqûres. À cause de la corrosion sous isolant, les raffineries construites dans les années 1970 sont confrontées à de nombreux problèmes qui affectent tant la sécurité que la cadence de production.  On peut par exemple mentionner des cas de fuites aussi subites que dangereuses, ou même des arrêts forcés qui entraînent une chute brutale de la production. Les fuites sont particulièrement préoccupantes parce que si elles ne sont pas découvertes à temps, elles peuvent potentiellement libérer des gaz toxiques et provoquer des explosions.

Défi

Avant l’installation des nouveaux systèmes de nettoyage et de peinture des surfaces, le bureau local de l’Agence américaine de  protection  de  l’environnement (EPA, Environmental Protection Agency) a été contacté pour lancer  la  procédure  aboutissant à  l’obtention  d’un permis. La conception d’un nouveau système de ventilation pour la cabine de décapage représentait de nombreux défis techniques, mais il fallait en particulier qu’il permette la manipulation d’une grande variété de tailles de tuyaux pour répondre aux exigences du client. Il était impératif que le nouveau système permette la manipulation et le traitement de différentes tailles de tuyaux : généralement entre 10 et 15 pieds de long (certains allant jusqu’à 40 pieds), pour un diamètre allant jusqu’à 16 pouces.

Solution

Un dépoussiéreur AAF à cartouche OptiFlo® a été installé pour attirer la poussière générée par le processus de décapage par  projection d’abrasif  dans  des  hottes aspirantes à fentes. La poussière abrasive acheminée par les gaines pénètre dans l’OptiFlo®  en passant par des  orifices d’entrée résistants à  l’abrasion, ce  qui permet aux particules de poussière les plus lourdes de tomber avant d’entrer en contact avec les filtres.La poussière légère restante est filtrée par une cartouche REDClean®  d’AAF qui permet d’atteindre un rendement de filtration conforme à la norme MER V15. Quatre-vingt pour cent de l’air évacué est ré-acheminé vers la cabine de décapage, mélangé à vingt pour cent d’air frais provenant de l’extérieur, ce qui permet à la fois de faire des économies sur les coûts de chauffage et les coûts de refroidissement.

Avantages

Une fois terminée, l’installation fournit une solution à faible consommation d’énergie qui améliore la qualité de l’air ainsi que la visibilité et qui permet globalement aux employés de travailler dans un environnement plus sûr. Comme les filtres doivent être remplacés moins souvent, il y a moins de déchets et l’impact environnemental est plus faible.