Limiter les risques d’explosion grâce à une meilleure captation des poussières de charbon

La poussière de charbon est créée lors du concassage, du broyage ou de la pulvérisation du charbon. Si elle se retrouve en suspension dans l’air à l’extérieur de l’environnement contrôlé dans lequel le charbon est broyé (environnement où les équipements sont adaptés aux matériaux combustibles), cette poussière peut être dangereuse. Le risque est double : il y a à la fois un risque de sécurité dû à la présence d’un mélange explosif dans l’air et un risque de maladie chronique si la poussière est inhalée en quantités excessives. Les systèmes de convoyage à haute capacité sont capables de déplacer plusieurs milliers de tonnes de charbon par heure. Une petite partie de la matière particulaire est libérée et entre en suspension dans l’air. Elle peut ensuite se déposer sur des surfaces diverses et éventuellement créer une couche épaisse par effet d’accumulation. Il arrive fréquemment que ces particules s’accumulent dans des endroits difficilement accessibles. Il  suffit d’une seule étincelle pour provoquer un «  coup de poussière » (explosion)   qui peut potentiellement paralyser l’activité d’une centrale thermique. Un fournisseur d’électricité a fait appel à AAF pour créer une solution de captation des poussières de charbon. Notre équipe s’est donné comme objectif de remplacer les deux séparateurs internes à tissus filtrants AmerPulse qui dataient des années 1970. Les séparateurs recueillaient la poussière de charbon avec un système de manutention situé dans des bunkers. Le client souhaitait non seulement améliorer l’efficacité de ce processus, mais aussi se conformer aux dernières normes établies par la NFPA.

Défi

Comme les unités PulsePak® Prime étaient installées à l’intérieur et que d’autre part (en raison des normes de la NFPA) il était impossible d’installer un évent d’explosion à l’extérieur, AAF a décidé avec le client que l’installation d’un  système de  suppression chimique d’explosion sur  le  dépoussiéreur était  la  meilleure solution.  Le système de production d’énergie électrique fonctionne normalement 24 heures sur 24. Étant donné que les processus de démolition et d’installation ont nécessité une mise à l’arrêt du dispositif pendant deux semaines, l’échéance de livraison du projet était cruciale.

Solution

Comme le client avait souhaité que le dispositif possède un haut pouvoir de rétention des poussières et une conception en flux d’air descendant, nous avons choisi d’utiliser les unités PulsePak®  Prime pour remplacer les séparateurs à tissus filtrants qui étaient devenus obsolètes. Le système a été conçu de telle façon que son encombrement soit égal ou inférieur à celui des anciens dépoussiéreurs. Pour se conformer entièrement aux exigences des normes NFPA 68 et NFPA 69 concernant les poussières combustibles, et pour prévenir tout risque de retour d’une boule de feu par la conduite d’air, un système de suppression chimique a été installé dans la conduite d’air entrant. L’évacuation de l’air purifié se fait par une conduite d’air donnant sur l’extérieur.

Avantages

Le  fournisseur  d’électricité  est  maintenant  équipé d’un système de captation des poussières qui permet au personnel de travailler en sécurité et qui facilite les tâches d’entretien tout en respectant les exigences des normes de l’OSHA, de la NFPA et de l’EPA.