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Les producteurs de denrées alimentaires, de boissons et de produits pharmaceutiques utilisent régulièrement des procédés de dosage d’ingrédients dans le cadre de leur processus de production. Cette méthode s'applique également dans l’industrie chimique et la production de caoutchouc ou de confiseries. Le dosage s’effectue en général dans un récipient, souvent en acier inoxydable, susceptible d’être chauffé. Le récipient est soumis à une agitation interne, ou même à une rotation et à un retournement, qui vise à remuer son contenu. Le risque maximum pour l’hygiène de l’usine se situe au moment de l’ajout des ingrédients, car le couvercle du récipient est alors ouvert. Pour maîtriser le risque de dégagement de poussière d’ingrédient, il faut maintenir le récipient sous une légère aspiration, en le raccordant à un conduit d’extraction connecté à un système d’extraction de fumée/de poussière.  Le RotoClone W et le RotoClone N sont les collecteurs idéaux, notamment en présence de vapeurs humides ou collantes. Si le dosage ne porte que sur des poudres sèches, l’OptiFlo RC est la solution qui convient.