O misturador tem um comprimido difícil de engolir

A fabricação de medicamentos, vitaminas, minerais e outros produtos farmacêuticos implica no uso de vários processos que podem produzir pó nocivo. Os processos comuns incluem mistura, produção de comprimidos, revestimento, pesagem e a embalagem de produtos secos e acabados. O pó gerado desses processos não só pode causar danos aos funcionários, mas também pode reduzir a qualidade do produto.

Uma das operações mais críticas e básicas na indústria farmacêutica é a mistura. O processo de mistura, também conhecido como mixagem, combina os ingredientes ativos de um medicamento com produtos de preenchimento e aditivos para produzir um produto final. A qualidade do produto final é resultado da qualidade da mistura. A mixagem incorreta resulta em um produto não homogêneo em que falta consistência na cor, textura, sabor e até reatividade.

Uma empresa farmacêutica possui vários processos, incluindo estações de mixagem e pesagem, junto com um recipiente dissolvente. Eles estavam procurando por uma unidade de coleta de pó que suportasse cargas de vários processos, e que também minimizasse a pegada do tratamento de água. Além disso, a empresa queria melhorar a qualidade do produto, minimizar os perigos à saúde do funcionário e reduzir a manutenção.

Desafio

O carregamento da entrada de várias estações de mixagem e pesagem, assim como os vapores da solução de extração, apresentaram seus próprios desafios. O cliente precisava de uma purificação química que não exigisse um alto uso de tratamento de água.

Solução

A AAF ofereceu um RotoClone® N com uma tremonha inferior, válvula de drenagem motorizada e controle do nível de água. Esta unidade foi escolhida por causa de seu baixo uso de água e capacidade de suportar o carregamento de entrada de várias estações de mixagem e pesagem. O RotoClone® N reduziu a pegada do tratamento de água do coletor, ao mesmo tempo em que a drenagem manteve o equipamento funcionando.

Benefícios

La configuration « passive » du RotoClone® N a permis de limiter la purge constante requise par les anciens systèmes. L’évacuation motorisée et le contrôle du niveau d’eau ont permis au personnel de gestion et d’entretien des équipements de se concentrer davantage sur ses processus et non sur l’équipement de dépoussiérage. Le client a observé une amélioration des performances de son processus de mélange, ce qui a réduit les cycles par lots et les coûts opérationnels..