Uma Solução Adocicada para a Poeira Explosiva

A colheita da cana de açúcar e de beterrabas é feita geralmente por máquinas, mas também pode ser realizada manualmente. Os talos de cana são colhidos e em seguida carregados em caminhões ou vagões ferroviários, onde são transportados para usinas nas quais serão transformados em açúcar bruto. Ao chegar nos pátios das usinas, a cana de açúcar é limpa com água morna para remover quaisquer detritos, e depois moída para a extração de grande parte do seu suco. É, então, iniciada a formação de pequenos grãos de cristais de açúcar.

A poeira gerada a partir da produção do açúcar pode se tornar explosiva caso não seja contida. Manter um ambiente de trabalho seguro é primordial para se mitigar os riscos potenciais da poeira de açúcar descontrolada durante o processamento do alimento. O acúmulo de pó de açúcar em equipamentos da planta pode ser fatal, mas é totalmente evitável.

Um grande fabricante de açúcar estava procurando uma maneira de remover a poeira dos equipamentos de seu depósito de açúcar. A vida útil de seus dois coletores atuais tinha acabado e eles precisavam de uma unidade que minimizasse o acúmulo de depósitos de poeira e oferecesse uma coleta eficiente de partículas. A AAF® recomendou o RotoClone® N por conta de seu projeto para operação contínua com manutenção mínima - ele garante que o desempenho operacional seja mantido sem interrupções.

Desafio

O sistema coletor de pó existente possuía um desempenho abaixo das expectativas, devido ao fato de ter um tamanho menor para o processo que estava realizando. Com isso, grandes quantidades de particulados de pó foram sendo criadas pelo processo de remoção de sedimentos e sobrecarregando a capacidade do sistema coletor de pó existente de fornecer uma corrente de ar de ventilação adequada. O sistema apresentava problemas na limpeza pulsante dos filtros, pois o coletor podia apenas operar por curtos períodos. Isso causava mais paradas durante as operações de corte dos sedimentos para que os operadores pudessem limpar os filtros sem haver corrente de ar.

Solução

Por recomendação da AAF, a velocidade de captura estava configurada como mais alta do que o intervalo normal para atenuarem os grandes volumes de nuvem de pó, gerados durante algumas instâncias da operação. Um coletor tipo cartucho OptiFlo® da AAF, elaborado para o carregamento de pó pesado e com o tamanho adequado para uma maior corrente de ar, proporcionou uma operação contínua em todo o processo de corte de sedimentos. Além disso, a AAF desenvolveu uma solução, incluindo uma cabine protetora móvel sobre trilhos, para acelerar o processo de manutenção das caldeiras de escória.

Benefícios

Com a cabine protetora sobre trilhos, os operadores puderam colocar as caldeiras de escória na posição de corte de modo mais rápido, reduzindo os períodos de parada dos fornos de fundição e o tempo total de limpeza. Com a inclusão de um coletor tipo cartucho de tamanho mais adequado da OptiFlo®, as nuvens densas de pó foram sendo reduzidas rapidamente, e as caldeiras passaram a ser operadas por períodos mais longos de produção.